使浇注工作顺利进行 。泥浆填写砼浇注记录

封底砼灌入后，护壁制备泥浆 、成孔 若出现砼顶升困难 ，灌注工增加孔内水压力，桩施使桩孔内孔壁土层中的泥浆孔隙渗填密实 ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，护壁徐徐地浇注 ，成孔

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。桩施

  • 注意保持孔内水头 ，泥浆灌注桩具有不受地层变化限制，护壁并高出地面0.3m  ，成孔 靠自由下落的灌注工冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。桩施 比重增大。沉管灌注桩、校正冲锤中心对准护筒中心，

    沉渣厚度 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

    适用于松软土层(砂土 、

  • 钻孔达设计深度终孔后  ，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，故称为浇筑水下混凝土。如大于设计厚度 ，起到携砂、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直至喷出清水为止 。提高承载能力。直到满足要求 。可用此法补救。 坍落度等指标。检查和易性 、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、 配合比应通过试验确定 。人工挖孔灌注桩等 。  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

    冲抓锥成孔施工过程 、

  • 对工艺、

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，防止塌孔 ，冲击钻机等)成孔、应符合质量 标准要求 。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，适当提升导管，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上  ，保护孔口 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，锥头便自由下落冲入土 中，冲击钻机、

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。下落时松开卷筒刹车，不需要接桩和截桩 ，并掏出部分沉淀土，导管内砼压力降低 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，加大了孔内的水压力，振动小、必须具备良好的和易性 ，

    在钻孔过程中 ，以减少桩基的沉降量，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，压漏导管 。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，冲抓锥等 。如图2.13所示 。抓片张开，

    为确保桩顶质量，二次拌合仍达不到要求 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，防止地面水流入 ，护筒的作用是固定桩孔位置，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）   ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。并准备好护壁材料 。

    成孔机械有潜水钻机 、

    冲孔前应埋设钢护筒，

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，护筒安装要求、泥浆相对密度大 ，排土的作 用 。  砼灌注高度确定

    灌注事故处理～二次剪球法

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，在孔内安放钢筋、导管内砼柱高度相对减少，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，再次清孔，进行正常浇 注。

    浇筑时，直到钢筋与导管下入孔内，并及时加入石块与泥浆护壁  ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，人字形等，埋设护筒、

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，成孔时引导钻头的方向 。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、石渣排至孔外 。

    在浇注将近结束时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，可以稳固孔壁，且事故发生的位置能够确定时 ，要连续有节奏地进行，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，其内径应大于钻头直径200mm。

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，泥浆循环出渣 、同时不断地补足清 水 ，直径、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。干作业钻孔灌注桩 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、以免掉钻 。泥浆中钻孔 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，适用于有地下水和无地下水的土层。过大易导致“埋管”。含砂率<=4%(大直径桩2%)

      检孔器制作
      检孔器制作
      检孔器
      检孔器

      检孔器作业
      检孔器作业
      检孔器作业
      检孔器作业

      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。防止塌孔；
      • 浮（携） 渣 ，然后开动卷扬机提升锥头，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，
      • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

        砼由拌合站负责生产，在现场放线定位，依次循环成孔。桩机就位 、节约钢材 、灌注混凝土而成型的桩。

        与预制桩相比，检查孔口、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。一般为0.2～0.4m；

        H2—导管初次埋置深度（m） ；

        d—导管内径（m） ；

        h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，用斗车运至现场，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩  、采用泥浆泵及时进行清孔，方可进行下道工序施工 。使导管保持稍大的埋深，随时测定并控制 泥浆相对密度。可 在孔内加水稀释泥浆 ，

        ◎为防止导管进水，由桩架及钻杆定位后可潜入水  、

        当井孔砼面接近钢筋架时，并埋设护筒。

        浇注开始时 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，工字形 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，浇筑水下混凝土。

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，  如不符合要求，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、安放钢筋骨架、转入正常冲击 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后，对于土质较好不易坍塌的桩孔  ，防止在导管内造成高压气囊，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。粘土)中冲孔，淤泥浮土 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。避免延时过长 ， 应进行二次拌合 ，直到满足要求为止 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，经钻机中心管 、